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                                        變壓器專用設備技術進步迎來發展機遇

                                        來源:暫無 發布時間:2020-07-07點擊次數:載入中...

                                          江陰如一科技發展有限公司分享:隨著電力工業的發展,又逢國家實施城網、農網改造,電力變壓器行業遇到了難得的機遇,也為變壓器專用設備的發展進步帶來了機遇。由于市場競爭進一步規范化,預計在21世紀,我國變壓器行業的生產分散性將會逐步向相對集中方向發展。必然會要求采用高性能、高可靠性、高效率的變壓器專用設備。一個企業的裝備水平是企業實力的象征,也是重要的競爭手段之一。隨著變壓器專用設備產品的發展及工藝的技術進步,更新設備的要求會更加迫切。

                                        一、鐵心生產設備 

                                              電力變壓器制造過程中,鐵心生產設備主要是數控縱剪線和數控橫剪線。這兩種變壓器專用設備從80年代初至今縱剪線變化較小,相對來說技術是比較成熟的,特別是縱剪線變化更少,主要是發展較快,預計今后一段時間仍會如此??v剪有可能應用激光切割技術,從而徹底解決毛刺問題。激光切割應用已較普遍,但用在縱剪線上還要突破切割速度,要達到每分鐘100米以上還有難度。

                                        橫剪線國外早期采用液壓傳動,其特點是速度快、噪聲?。▏鴥仍缙谑菤鈩樱?。國內早期采用液壓傳動,遇到的問題是液壓系統漏油。采用液壓伺服技術,元件價格昂貴,對系統用油要求高,給維護帶來一定難度。上述問題解決后可采用液壓傳動,增加縱向、橫向步進功能以滿足錯位疊片問題。早前,國內生產的設備已具備此種功能,而目前全部采用電動伺服傳動系統,解決了加工速度和精度的問題。在鐵心疊片自動化方面,自動疊單柱,疊整體鐵心已經實現,自診斷系統也成為橫剪線發展方向,國外的橫剪線與疊片系統已經實現一體化,國內還需加快研究步伐。另外,還應減少維修的難度,降低對操作者要求,使控制系統模塊化軟件更加完善。在配電變壓器制造中,隨著鐵心變壓器的發展,將會研制出成套的電工電子實驗室設備,目前,自動化程度較高的卷鐵心生產設備,單開口折剪、雙開口折剪,包括剪切卷制、成型和退火設備都已經實現量產。

                                              非晶態材料近年在國內外均有較快發展。非晶態鐵心制造設備完全不同于硅鋼材料,因為非晶態材料薄且有脆性,鐵心結構也采用卷制形式。設備要求具備自動變長的數字控制系統,要求特殊結構,理料方式也在探索新的方法。 

                                        二、繞線生產設備

                                              隨著對變壓器線圈繞線質量要求的進一步提高,大型立式繞線機已經得到得到普遍采用。大型臥式繞線機的改進方向是采用變頻技術使其啟制動平穩,并增加輻向、軸向壓緊裝置及拉緊裝置,提高設備自動化水平,解決目前的“人拉捶打”狀況。繞線壓床將會有高精度行程(控制繞線軸向尺寸)、高精度壓力控制的設備供應,恒壓干燥裝置會進一步推廣應用。 

                                        近年來,國外開發研制了全自動繞線機自動排線、自動張緊,提高了繞線的質量,國內現在已經掌握了全部的技術,并實現了國產化。箔繞機以前主要用于繞制干式變壓器高壓繞線,今后更多會用于繞制油浸式變壓器繞線。它具有效率高、繞制繞線質量好,特別是它具有降低整臺變壓器材料消耗,提高線圈承受短路應力特點。

                                        三、絕緣件加工 

                                              絕緣件的加工以其高效率、加工的高質量將會被進一步推廣,但目前設備價位過高,大部分企業無法承受,國產化后得到大幅度降價。撐條、墊塊等絕緣件目前多在普通機床上加工,這是不合理的,因絕緣件加工對精度要求不高,切削力小,而對光潔度要求高,應采用高速切削,這只有將機床主軸轉速成倍提高才行。進口加工中心主軸轉速達18000r/m in,同時還應研究材料和形狀,解決除塵和排屑問題。

                                        四、波紋油箱生產線

                                               配電變壓器的油箱將逐步推廣波紋油箱。早在80年代,我國先后進口了12條波紋油箱生產線,當時多數利用不充分,近年利用率逐年提高。國外波紋油箱生產線近年又有新的發展。對那種容量大的油箱,波翅比較高。為了加強剛度,采用中間點焊,配置多點專用點焊機(4頭或8頭)。為了改進波紋壁與箱底的焊接,在波紋下部焊上鋼帶。這也是一臺較復雜的設備,包括自動送料、自動夾緊、自動焊接等。早前,國內采用手焊接,在組裝時焊接。組焊工序國外采用光電跟蹤系統,實現自動組焊,但價格相當高昂,目前國內已經完全掌握波紋油箱自動焊接生產技術。

                                        五、器身干燥設備

                                        變壓器設備干燥工藝可能在器身干燥上得到更廣泛應用,因這種工藝可在原有熱風干燥系統中改造而成。采用計算機控制溫度和真空度,編制軟件系統,這方面技術已日趨成熟。

                                        以上就是江陰如一科技發展有限公司的間日分享,如有相關需求歡迎來電咨詢我們。


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